轴承加工线磨削液集中过滤系统

一、介绍        

      集中过滤冷却系统采用大循环、大流量、大行程液体回流，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在停工期设有自动内循环，使大流量的切削液能不间断地流动，有效的抑制了厌氧菌的生长，同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的质量。另外，集中供液也便于污液的集中处理，保护生态环境，符合环保要求。

二、组成        

     集中过滤系统主要有负压过滤机、磁性分离器、纸带过滤机、带式除油机、精密过滤器、链板排屑机、涡旋分离器、PLC电控装置组成。

三、单元介绍

       1.系统单元组成：

       可以由磁性分离器、磁性刮板沉淀、纸带过滤机、鼓式过滤机、弧网式过滤机、负压纸带过滤等组合。根据用户生产所需精度合理选择过滤形式，以获得经济过滤精度。

    2.系统单元组成：

自动配液单元、自动除油单元、乳化液转移槽、过滤单元、管路及电气控制单元等，其中管路有全地沟、全架空管路及地沟与架空管路相结合三种方式。

四、辅助装置 

本系统具有如下装置，使冷却液集中处理系统更加完善。

——冲底装置：

为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积，造成沉积物不断增加，成为人工清洗的麻烦，在真空室中增加冲底装置，使真空室内的细小颗粒无法沉积，达到无须清理真空室的目的。

____增氧装置：

各箱体中设有增氧装置，将压缩空气不断地注入乳化液中，增加乳化液中的氧气，消除厌氧菌的生存条件，延长冷却液的使用寿命。

——除油装置：

真空纸带过滤机中设有除油装置，我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分离箱，油水分离箱内的吸油颗粒能有效的吸附污油，使油水彻底分离，污油注入废油桶，污液进入过滤机。分离效果95%左右。

——冷却系统。冷却系统由板式换热器、温度传感器等组成。当乳化液温度超过设定值时，温度传感器通过PLC指令打开气动阀使板式换热器制冷。回到设定值时，气动阀自动关闭。电控柜上温度实时LCD显示直观明了。

——液位报警装置能在过滤系统液位过低时报警，自动补液。